Строительные материалы и гидроизоляция

производство и поставка продукции для ремонта, гидроизоляции, выпуска бетона и бетонных изделий

(921) 900-91-87

2 КОМПОНЕНТНЫЙ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ, С НИЗКИМ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ, ДЛИТЕЛЬНЫМ СРОКОМ ГОДНОСТИ, НИЗКИМ УРОВНЕМ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

ОПИСАНИЕ

Condur EGHS2 2 компонентный, не содержащий растворитель текучий, с длительным сроком годности, концентрированный цементно-эпоксидный раствор. Основываясь на высокотехнологичной системе смолоотверждающего вещества, Condur EGHS2 обеспечивает отличную устойчивость в условиях эксплуатации при высоких температурах и это в сочетании с его высокой прочностью, низким экзотермическим эффектом, длительным сроком годности, высокой текучестью и незначительной усадкой, что делает его идеальным для установки в точном станочном оборудование.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Condur EGHS2 используется в точном визировании станков в тяжелой промышленности, таких как компрессоры, грануляторы и прочее оборудование в газовой, нефтехимической и металлургической промышленности а также широкое применение в химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей и энергетической промышленности, где быстрые изменения высокотехнологичных материалов.

Преимущества включают в себя:

  • Высокая текучесть.
  • Длительный срок годностис высоким уровнем прочности.
  • Быстрее и легко смешивание, без возможных ошибок.
  • При высокой текучей с не образует пузырьков.
  • Хорошее сцепление с металлом и бетоном.
  • Устойчивость к ветру и замораживанию/оттаивания.
  • Повышенная устойчивость к потере свойств материала.
  • Высокая стойкость к химическому воздействию.
  • Не содержит растворителей, не разбавлен.
  • Не подвержен усадке.
  • Быстрое затвердевание.
  • Быстро наноситься.
  • Высокая изначальная стойкость как и через и семь дней.
  • Улучшенные физические свойства при высоких температурах.
  • Регулируемость соотношения заполнения.
  • Стойкость к ударам и вибрациям.
  • Можно использовать при высоких температурах
  • Непроницаем для масел.

СВОЙСТВА

Компоненты: 2 (Базовые и отвердитель)
Форма: Текучий
Внешний вид: черный(когда смешанная)
Смешанная Плотность (кг/л): 1,86
Время работы: 150 минут.
Прочность на сжатие (ASTM C579)
1 день: > 65 Н/мм2
3 дней: > 80 Н/мм2
7 дней: > 90 Н/мм2
14 дней: > 110 Н/мм2
Прочность на изгиб: 7 дней 45 Н/мм2 ASTM C580
Прочность на растяжение: 7 дней 15 Н/мм2 ASTM C307
Прочность на сцепление: 7 дней> 3,5 Н/мм2 ASTM D4541 (разрушение бетона)
Выход: 1860 кг/м3
Температура нанесения: 10°С до 40°С
Температура эксплуатации: 5°С до 100°С
Ползучесть (ASTM C1181): 1,05%
Линейная усадка: Незначительное (ASTM D 2 556)
Коэффициент теплового расширения: (ASTM C531) 2.01 х 10-5 мм/мм/°С
Эффективное площадь опоры: > 95% (ASTM С +1339)
Заполнение швов толщиной Мин: 10 мм.
Макс: 450 мм.
Химическая стойкость: Отличная для большинств
Усадка: Незначительная (ASTM С 531)
E-Модуль: 14900 Н/мм2 (ASTM С 580)
Удлинение: 1% (ASTM D 638)
Коэффициент @ 7 дней: (ASTM С 413) NIL о химических веществ (ASTM D543)

Примечание:

  • Приведенные выше данные основаны на лабораторных условиях при 25°С и не являются спецификацией. Испытания в реальных условиях рекомендуются.
  • Время действия начинается, когда отвердитель добавляется в полимерный материал. Не допускается оставление смолистого вещества смолы и отвердителя без добавления заполнителя, что может привести к сокращению времени действия. Время действия может изменяться в зависимости от температуры и количества смеси. Для оптимального времени действия необходимо поместить материал в прохладное место.
  • Концентрация берется в стандартных соотношениях для смешивания.

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Condur EGHS2 устойчив к не окисленным неорганическим кислотам и соли, каустики, разведенным и окисленным кислотам и солям, а также некоторым органические кислоты и растворителям. Пожалуйста, обратитесь к Cormix International Ltd. за дополнительной информацией.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка основания

  • Бетон должен быть достаточно выдержанный, если он был недавно положен, то должно пройти от 21 до 28 дней для проверки на прочность.
  • Бетон должен достичь минимальной прочности на сжатие 21 МПа, Для оптимальной производительности раствора рекомендуется более высокая прочность.
  • Все поверхности должны быть сухими и чистыми от воды, жира, отвердителя, формовочного масла, и любых твердых частиц и частиц цемента и т.п.
  • Части бетонной поверхности, и наполнителя подготавливаются путем удаления цементного молочка и прочих жидкостей. Можно также использовать спрей на поверхности, для замедления процесса затвердевания при размещении. Внешняя величина наполнителя не должна превышать 10-15 мм
  • Кромка углов бетонной плиты должна быть 45 градусов и до 50 мм. шириной, чтобы избежать острых углов, для уменьшения вероятности трещин.
  • Если необходимо разместить гильзу анкерного болта, то убедитесь, что вся вода удалена и пространство совершенно сухое
  • Поместите основу в тень , с отсутствием прямых солнечных лучей, по крайней мере на 24 часа перед цементированием и на 48 часов после.

Подготовка оборудования

  • Убедитесь, что поверхность опорной плиты, на которую будет наложен раствор свободна от ржавчины, налета, воска, масла, смазочных материалов или окалины. Механические методы, такие как шлифование, пескование, и т.д. могут быть использованы для удаления цементного молочка, налета и т.д., для получения ровной и чистой поверхности.
  • Грунтовки могут быть использованы, когда длительное время не производилась очистка и цемент ирование, что могло вызвать ржавчину и засорение поверхности Подготовка к опалубочным работам
  • Перед установкой опалубки необходимо обеспечить основу и оборудование, которое защищено от дождя или влаги
  • Отделить те области, которые не будут цементированы.
  • Поместить формы не дальше чем от 50 до 100 мм от края базовой пластины или опорной плиты. Однако это может варьироваться в зависимости от требований площадки и применения.
  • Чрезмерное выступающие края могут создать тепловую нагрузку и в результате растрескивания.
  • Для длинных и узких мест необходимо создать распределительную коробку для поддержания давления и повышения правильности расположения.
  • Формы должны быть непроницаемыми для жидкости, запечатанные герметиком, замазкой, пеной или уплотнительным составом.
  • Для больших объемов смеси рекомендуется установить компенсаторы или разделить на части, не превышающие 1,1м. в длину. Это уменьшает возможность растрескивания в результате экзотермической реакции материала и температурных перепадов, а также усадки между эпоксидным цементом и бетоном.

Рекомендации по глубокому бетонированию

  • Если необходимо глубокое бетонирование, то рекомендуется использовать арматуру от 9 до 14 мм в диаметре, чтобы минимизировать появление трещин.
  • Цементация должна производиться в несколько слоев, если толщина более чем рекомендуема.
  • При бетонировании в несколько слоев необходимо убедиться в том что предыдущий слой затвердел и остыл.
  • Одно глубокое бетонирование может быть слоем до 450 мм.
  • Проконсультируйтесь с Cormix если необходим слой более чем 450 мм.

СМЕШИВАНИЕ

  • Перед смешиванием необходимо обеспечить чтобы все компоненты остыли, а также были сухие и находились в тени. Если не предусмотрено иное, то необходимо хранить компоненты ниже температуры 25°С за 24 часа перед использованием.
  • Температура раствора, основы и грунта являются более важными, чем температура воздуха, потому что они непосредственно связаны с нанесением раствора.
  • Добавьте компонент B в компонент А и смешайте медленным вращением (RPM 400) в течение 3 минут, пока не будет достигнута необходимая форма.
  • Избегайте чрезмерного смешивания, которое приведет к снижению времени действия и генерирования тепла.

ПРИМЕНЕНИЕ

Во время цементирования опорной плиты убедитесь, что обеспечено достаточное давление для поддержания текучести раствора.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Гладкая поверхность может быть достигнута до того как раствор достигнет сцепления путем распыления или нанесения на поверхность ксилола, лакового керосина или эпоксидного состава тонким слоем, а затем с помощью стального или деревянного шпателя или деревянной уровень разгладить поверхность.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

  • Время отверждения будет зависеть от температуры окружающей среды. Для получения наилучших результатов используйте жидкий раствор и при температуре выше 12°C
  • Время схватывания будет увеличено, и не приведет к достижению желаемых свойств материала при температуре ниже 5°С. при использовании раствора в холодную погоду, пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом Cormix для консультации.
  • Чтобы защитить рабочую зону от воздействия атмосферных условий, особенно в холодное время, а также при сильной жаре и влажности необходимо сконструировать защитное сооружение над рабочей основой.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

  • Не изменяйте соотношение смол и отвердителя. Наполнители могут быть изменены в соответствии со строительными требованиями.
  • Не разбавляйте цементный раствор растворителем или водой, чтобы сделать его более текучим.
  • Всегда используйте напорный бак для поддержания давления и текучести.
  • Растворы на основе эпоксидной смолы иногда способствуют образованию трещин. Трещины, как правило, вызваны термическими напряжениями, перепадами температур, острыми углами и краями, и т.д. Трещины горизонтального края могут возникнуть под поверхностью бетона сосбенно при использовании в наружных установках. Снятие фаски помогает снизить вероятность возникновения таких трещин.
  • Не изменяйте соотношение смол и отвердителя. Наполнители могут быть изменены в соответствии со строительными требованиями.
  • Не разбавляйте цементный раствор растворителем или водой, чтобы сделать его более текучим. Всегда используйте напорный бак для поддержания давления и текучести.
  • Растворы на основе эпоксидной смолы иногда способствуют образованию трещин. Трещины, как правило, вызваны термическими напряжениями, перепадами температур, острыми углами и краями, и т.д. Трещины горизонтального края могут возникнуть под поверхностью бетона сосбенно при использовании в наружных установках. Снятие фаски помогает снизить вероятность возникновения таких трещин. Для уменьшения/предотвращения деформации используйте штыковой стержень или грубо отесанный для арматуры.
  • Надлежащие процедуры установки позволят уменьшить возникновение трещин. Указанные процедуры подтверждены общепринятой практикой на строительных прощадках. Они могут быть приняты, изменены или отвергнуты пользователем, однако, Cormix не несет ответственности при ненадлежащем планировании, установки и использовании, не соответствующем условиям.
  • При возникновении трещин используйте Condur SC (Материал низкой густоты эпоксидных смол) для ремонта. Обратитесь в Cormix.
  • Убедитесь, что вы используете самую последнюю версию TDS MSDS обратившись в Cormix CS.
  • Пользователь несет ответственность за правильное применение материала, рабочие визиты персонала Cormix необходимы для осуществления технических рекомендаций и проверки и обеспечения контроля качества на рабочих площадках.

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ

Хранить в сухих условиях при температуре от 5°C- 30°C. Срок годности 12 месяцев в закрытой упаковке и при соблюдении условий хранения.

ОЧИЩЕНИЕ

Очистите все инструменты и оборудование с Cormix Cleaner сразу после применения.

УПАКОВКА

A + B 16 л. в предварительно укомплектованных наборах или больше упаковка по запросу.

ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Избегать контакта с кожей и глазами, вдыхания паров.
Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях вдали от источников тепла или открытого пламени.
Использовать соответствующую защитную одежду, перчатки и защиту для глаз при смешивании и использовании. Если возникло отравление, обратитесь ко врачу или в информационный центр. При проглатывании не вызывать рвоту путем выпивания стакан воды. При попадании в глаза, держать глаза открытыми, промойте водой в течение как минимум 15 минут и обратитесь к врачу. При попадании на кожу, снять загрязненную одежду и вымыть кожу водой с мылом и водой.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Международный отдел технического обслуживания Cormix в вашем распоряжении, чтобы помочь Вам в правильном использовании нашей продукции.