Строительные материалы и гидроизоляция

производство и поставка продукции для ремонта, гидроизоляции, выпуска бетона и бетонных изделий

(921) 900-91-87

2 КОМПОНЕНТНЫЙ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ С НИЗКИМ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ И ДЛИТЕЛЬНЫМ СРОКОМ ГОДНОСТИ, ЦЕМЕНТНО-ЭПОКСИДНЫЙ РАСТВОР

ОПИСАНИЕ

Condur EGLP2 это двухкомпонентный состав, высокой производительности, 100% сухое вещество, не содержит растворителей, цементно-эпоксидный. Он обладает высокой прочностью, длительным сроком годности и низким экзотермическим эффектом в ходе реакции, что позволяет использовать его цементировании больших объемов и на больших участках

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Condur EGLP2 могут быть использованы для цементирования опорных плит с применением тяжелого оборудования, компрессоры, крановых рельсы, генераторов, турбин, подшипников моста, опорных плит стальных пластин, профильных изделий и головок гидроизоляционных свай и т.д. Он используется как наилучший метод для передачи динамической нагрузки наиболее эффективно. Сфера применения также включает высокоскоростные турбины, поршневое оборудование и в областях, требующих высокой стойкости к химическим воздействиям. Из-за низкого экзотермического эффекта это идеальный продукт для химических, нефтеперерабатывающих заводов, нефтяных и газовых отраслей, где бетонирование большой толщины должны быть произведено, не вызывая появление трещин, часто связанных с высоким экзотермическим эффектом эпоксидных растворов.

Преимущества включают:

  • Низкий экзотермический эффект с развитием высокого уровня механической прочности.
  • Длительное время действия и простота в использовании.
  • Глубокое бетонирование до 300 мм.
  • Текучесть позволяет осуществлять бетонирование на площади более чем 2 м.
  • Высокая стойкость к химическому воздействию
  • Точное выравнивание в условиях динамических нагрузок.
  • Стойкость высокой влажности.
  • Хорошее сцепление с большинством материалов
  • Регулируемый поток при различных условиях.
  • Низкая усадка позволяет окончательное выравнивать опорные плит и осуществить хорошее сцепление и контакт с поверхностью.
  • Расфасован, готов к использованию.
  • Хорошая противоударная- и виброустойчивость.
  • Превосходная текучесть.
  • 2 части дает лучший контроль качества в процессе смешивания и снижения возникновения пузырей.
  • Высокая прочность на сжатие, растяжение и изгиб.

СВОЙСТВА

Компоненты: 2 (Базовые и отвердитель)
Форма: Текучий
Внешний вид: черный (когда смешанная)
Смешанный Плотность (кг/л): 2,00
Время работы: 90 мин.
Прочность на сжатие (ASTM C579)
1 день:> 55 Н/мм2
7 дней: 95-100 Н/мм2
Прочность на изгиб @ 7 дней: 30 Н/мм2
(ASTM С 580) 15 Н/мм2
Прочность на разрыв @ 7 дней:
(ASTM D 638)> 3,5 Н/мм2
Прочность @ 7 дней:
(ASTM D 4541) (разрушение бетона)
Температура нанесения: 10°C to 40°C
Температура использования: 5°C to 100°C
Усадка (ASTM C1181): 0.70%

Примечание:

  • Приведенные выше данные получены в лабораторных условиях и не являются спецификацией. Испытания на площадках рекомендуются.
  • Время действия начинается, когда отвердитель добавляется к основному материалу. Оно может изменяться в зависимости от температуры и количества смешанного. Чтобы получить оптимальное время действия необходимо содержать вещество в тени и в прохладном месте.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка основания

  • Бетон должен быть достаточно выдержанный, если он был недавно положен, то должно пройти от 21 до 28 дней для проверки на прочность.
  • Бетон должен достичь минимальной прочности на сжатие 21 МПа, Для оптимальной производительности раствора рекомендуется более высокая прочность. Все поверхности должны быть сухими и чистыми без воды, жира, отвердителя, формовочного масла, и любых твердых частиц и частиц цемента и т.п.
  • Части бетонной поверхности, и наполнителя подготавливаются путем удаления цементного молочка и прочих жидкостей. Можно также использовать спрей на поверхности, для замедления процесса затвердевания при размещении. Внешняя величина наполнителя не должна превышать 10-15 мм
  • Кромка углов бетонной плиты должна быть 45 градусов и до 50 мм. шириной, чтобы избежать острых углов, для уменьшения вероятности трещин.
  • Если необходимо разместить гинзу анкерного болта, то убедитесь, что вся вода удалена и пространство совершенно сухое
  • Поместите основу в тень основу, с отсутствием прямых солнечных лучей, по крайней мере на 24 часов, прежде чем цементированием и на 48 часов после.

Подготовка оборудования

  • Убедитесь, что поверхность опорной плиты, на которую будет наложен раствор свободна от ржавчины, налета, воска, масла, смазочных материалов или окалины. Механические методы, такие как шлифование, пескование, и т.д. могут быть использованы для удаления цементного молочка, налета и т.д., для получения ровной и чистой поверхности.
  • Грунтовки могут быть использованы, когда длительное время не производилась очистка и цементирование, что могло вызвать ржавчину и засорение повер

Подготовка к опалубочным работам

  • Перед установкой опалубки необходимо обеспечить основу и оборудование, которое защищено от дождя или влаги
  • Отделить те области, которые не будут цементированы.
  • Поместить формы не дальше чем от 50 до 100 мм от края базовой пластины или опорной плиты. Однако это может варьироваться в зависимости от требований площадки и применения.
  • Чрезмерное выступающие края могут создать тепловую нагрузку и в результате растрескивания.
  • Для длинных и узких мест необходимо создать распределительную коробку для поддержания давления и повышения правильности расположения.
  • Формы должны быть непроницаемыми для жидкости, запечатанные герметиком, замазкой, пеной или уплотнительным составом.
  • Для больших объемов смеси могут быть установлены компенсаторы.

Рекомендации по глубокому бетонированию

  • Цементация должна производиться в несколько слоев, если толщина более чем рекомендуема.
  • Если необходимо глубокое бетонирование, то можно использовать арматуру ..
  • При бетонировании в несколько слоев необходимо убедиться в том что предыдущий слой затвердел и остыл.

СМЕШИВАНИЕ

  • Перед смешиванием необходимо обеспечить чтобы все компоненты остыли, а также были сухие и находились в тени.
  • Температура раствора, основы и грунта являются более важными, чем температура воздуха, потому что они непосредственно связаны с нанесением раствора.
  • Добавьте вещество из твердой упаковки в базу и смешивайте медленным вращением (RPM 400)в течение 3 минут, пока не будет достигнута необходимая форма.
  • Избегайте чрезмерного смешивания, которое приведет к снижению времени действия и генерирования тепла.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Во время цементирования опорной плиты убедитесь, что обеспечено достаточное давление для поддержания текучести раствора.
  • На опорные плиты с плоским основанием заливайте цементный раствор с одной стороны на другую через короткие промежутки.
  • Убедитесь, что при цементировании закрытых отделов, воздух в них не попадает
  • Где раствор не текуч или ложится гладко из-за длины то могут быть использованы вспомогательные средства такие как стальные мерные цепи, полоски фанеры и т.д..
  • Основание с анкерными болтами, дюбелями, стыковыми стержнями, и т.д. должны быть залиты на опорной плите в первую очередь
  • Если необходима цементация в несколько слоев, то необходимо нанести небольшое количество 2,5 мм заполнителя поверх первого слоя.

ТОЛЩИНА ГРУНТОВКИ

Минимум 10 мм до максимального 300 мм. Для грунтовки глубоких секций может быть использована стальная арматура.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Гладкая поверхность может быть достигнута до того как раствор достигнет сцепления путем использования стального или деревянного шпателя или деревянной уровень разгладить поверхность.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

  • Время отверждения будет зависеть от температуры окружающей среды.
  • При использовании раствора в холодную погоду, пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом Cormix для консультации.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЛУЧШЕГО РЕЗУЛЬТАТА

  • Не меняйте соотношение набора.
  • Не разбавляйте раствор растворителем или водой, чтобы сделать его более текучим.
  • Всегда используйте напорный ящик для поддержания давления и текучести раствора.
  • Надлежащие процедуры установки позволят уменьшить возникновение трещин. Указанные процедуры подтверждены общепринятой практикой на строительных прощадках. Они могут быть приняты, изменены или отвергнуты пользователем, однако, Cormix не несет ответственности при ненадлежащем планировании, установки и использовании, не соответствующем условиям.
  • При возникновении трещин используйте Condur SC (Материал низкой густоты эпоксидных смол) для ремонта. Обратитесь в Cormix.
  • Убедитесь, что вы используете самую последнюю версию TDS MSDS обратившись в Cormix CS.
  • Пользователь несет ответственность за правильное применение материала, рабочие визиты персонала Cormix необходимы для осуществления технических рекомендаций и проверки и обеспечения контроля качества на рабочих площадках.

ОЧИЩЕНИЕ

Очистите все инструменты и оборудование с Cormix Cleaner сразу после применения.

УПАКОВКА

A + B 14.50 л. в предварительно укомплектованных наборах или больше упаковка по запросу.

ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ

Хранить в сухих условиях при температуре от 5° до 30°. Срок годности 12 месяцев в закрытой упаковке и при соблюдении условий хранения.

ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Избегать контакта с кожей и глазами вдыхания паров. Использовать только в хорошо проветриваемых помещениях вдали от источников тепла или открытого пламени. Использовать соответствующую защитную одежду, перчатки и защиту для глаз при смешивании и использовании. Если возникло отравление, обратитесь ко врачу или в информационный центр. При проглатывании не вызывать рвоту путем выпивания стакан воды. При попадании в глаза, держать глаза открытыми, промойте водой в течение как минимум 15 минут и обратитесь к врачу. При попадании на кожу, снять загрязненную одежду и вымыть кожу водой с мылом и водой.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Международный отдел технического обслуживания Cormix в вашем распоряжении, чтобы помочь Вам в правильном использовании нашей продукции.